Utstyr for bråkjøling og herding av oljehus

Denne produksjonslinjen for kontinuerlig bråkjøling og herding er designet for online bråkjøling og høy-temperaturherding av stålrør, oljeforingsrør, borekrager, hydrauliske støtteelementer og enkeltstøtter. Ferdige arbeidsstykker overholder API industristandarder for mekaniske egenskaper etter fullstendige varmebehandlingsprosedyrer.

Det fullstendige varmebehandlingssystemet er utstyrt med fire sett med uavhengige IGBT-mellomfrekvens--strømforsyninger for sonet temperaturkontroll med separate start--stopp- og effektjusteringsfunksjoner for å møte ulike varmebehov til rørkroppen og rørende ender.

1. Effekt for total slukking av foringsrør: 500KW/1000HZ
2. Dedikert tilleggsvarmeeffekt for opprørt sluttslukking: 120KW/1000HZ
3. Effekt for total temperering av foringsrør: 200KW/500HZ
4. Dedikert tilleggsvarmeeffekt for opprørt endetempering: 80KW/500HZ

Standard gjeldende ytre diametre dekker 60,3 mm, 73,02 mm, 88,9 mm, 114 mm~139,7 mm, 188,28 mm~219,08 mm med matchende vanlig veggtykkelse. Tilpasning av ikke--standard rørdiameter støttes for å dekke vanlige stålforingsrørkvaliteter som J55, N80, L80 og P110.

1. En inkludert vinkel er reservert mellom rullebordakse og arbeidsstykkeakse. Oljehus roterer automatisk mens de beveger seg fremover med konstant hastighet for å oppnå ensartet perifer oppvarming og kjøling og unngå ensidig temperaturavvik.
2. Overgangsvalser mellom oppvarmingsovner bruker 304 ikke-magnetisk rustfritt stål med innebygd-vannkjølingsstruktur for å motstå deformasjon og magnetisme under langtidsarbeid med-høye-temperaturer.

1. Hver transportvalse drives av en uavhengig motor pluss reduksjonsgir og er utstyrt med en separat frekvensomformer.
2. Segmentert variabel-hastighetsoperasjon er tilgjengelig. Seksjonshastighetsforskjellen kan stilles inn basert på foringsrørets veggtykkelse og stålkvalitet for å matche rytmen til oppvarmings- og kjøleprosesser.

1. En separat online supplerende induksjonsovn for oppvarming er konfigurert rettet mot større ytre diameter og veggtykkelse på foringsrørs støtende ender sammenlignet med hovedrørkropper.
2. Innebygde- online temperaturdeteksjonsmoduler identifiserer forstyrrede endeposisjoner og oppnår presis tilleggsoppvarming. Temperaturforskjellen mellom støte ender og rørlegemer kontrolleres innenfor ±10 grader for å garantere jevn varmebehandlingsytelse for rør i full-lengde.

Oljehusets kjøle- og tempereringsutstyr for varmebehandling er innebygd i en prosessformeldatabase. Etter at operatører har lagt inn tre grunnleggende parametere, inkludert produksjonsstålkvalitet, rørets ytre diameter og veggtykkelse, kaller systemet automatisk matchede prosessdata som varmeeffekt, matehastighet og kjølevannstrykk. Manuell parameterinntasting og arkivering elimineres for å forkorte prøvetiden- under modellbytte.

1. Fler-kanals lukket-sløyfekontroll for temperatur og spenning er utviklet for å takle ustabilt strømnett i delvis oversjøiske regioner.
2. Kontrollsystemet optimerer automatisk utgangseffekt og varmeparametere når nettspenningen svinger innen ±20 %, og sikrer konsistente varmebehandlingsprosesser og kontrollerbart ytelsesavvik for batchprodukter.