Denne komplette produksjonslinjen inkluderer automatisk billettmatingsmekanisme, induksjonsvarmespiraler, IGBT strømskap, sanntids temperaturovervåkingsmodul, rulletransportsystem, kjøleenhet og PLS intelligent kontrollsystem. Runde emner, firkantede emner og legeringsstål emner mates automatisk, passerer gjennom flertrinns induksjonsspoler og når målsmiingstemperaturen jevnt fra overflate til kjerne, og tømmes deretter synkront til smipresser for kontinuerlig masseproduksjon.

Kjernefunksjoner

✅ IGBT Medium Frequency Power Supply

Høy effektfaktor, lavt energiforbruk, stabil drift. Rask respons og justerbar utgangseffekt, egnet for langvarig kontinuerlig industriell drift.

✅ Ensartet gjennom oppvarming

Optimalisert spoledesign realiserer konsistent temperatur over emneoverflaten og kjernen, temperaturtoleranse ±10 grader. Unngår overoppheting på overflaten og utilstrekkelig kjernetemperatur, sikrer stabil metallografisk struktur og god metallflyt under smiing.

✅ Lav oksidasjon og mindre skalering

Rask oppvarming forkorter holdetiden ved høye temperaturer. Oksidasjonstapet er bare 0,3%–0,8%, langt lavere enn tradisjonelle brennstoffovner, sparer råvarer og reduserer påfølgende rengjøringsarbeid.

✅ Helautomatisk kontinuerlig drift

Servofôring + rullebane + PLS-kontroll. Automatisk fôring, oppvarming, temperaturdeteksjon og tømming. Den kan dokkes med smipresser for å danne en ubemannet kontinuerlig smiproduksjonslinje, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig.

✅ Modulær og tilpassbar struktur

Vi tilpasser linjen i henhold til billettdimensjoner, produksjonskapasitet og måltemperatur. Støtt ulike billettstørrelser, kraftkonfigurasjon og layoutdesign for å passe til verkstedet ditt

✅ Miljømessig og sikker drift

Ingen åpen flamme, ingen røykutslipp, lav varmestråling. Lukket vannkjølesystem og flere sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner (overstrøm, overtemperatur, vannmangelbeskyttelse) for å garantere stabil og sikker verkstedproduksjon.

Tekniske fordeler sammenlignet med tradisjonell ovn

Høyere termisk effektivitet: Induksjonsoppvarming genererer varme direkte inne i emnet, energieffektivitet opp til 70% -75%, mye høyere enn gassovn 30% -45%

Kutteflatene på en vertikal endefres (er for fresing) er på sidene, designet for å skjære horisontalt, en borkrone (er for boring) skjæreflate er på spissen, designet for å skjære vertikalt nedover .. du vil legge merke til at en endefres vanligvis har en flat på enden av borkronen.

Raskere oppvarmingshastighet, kortere produksjonssyklus og høyere timeproduksjon

Kutteflatene på en vertikal endefres (er for fresing) er på sidene, designet for å skjære horisontalt, en borkrone (er for boring) skjæreflate er på spissen, designet for å skjære vertikalt nedover .. du vil legge merke til at en endefres vanligvis har en flat på enden av borkronen.

Mindre avleiringstap, bedre smioverflatekvalitet, forlenget levetid for smistøpe

Kutteflatene på en vertikal endefres (er for fresing) er på sidene, designet for å skjære horisontalt, en borkrone (er for boring) skjæreflate er på spissen, designet for å skjære vertikalt nedover .. du vil legge merke til at en endefres vanligvis har en flat på enden av borkronen.

Enkel start og stopp: Ingen ventetid for forvarming, klar til arbeid umiddelbart etter oppstart

Kutteflatene på en vertikal endefres (er for fresing) er på sidene, designet for å skjære horisontalt, en borkrone (er for boring) skjæreflate er på spissen, designet for å skjære vertikalt nedover .. du vil legge merke til at en endefres vanligvis har en flat på enden av borkronen.

Vår tjeneste

Vi tilbyr en nøkkelferdig løsning, inkludert prosesssimulering, produksjon av utstyr, installasjon, igangkjøring, opplæring av operatører og vedlikehold etter salg. Ingeniører støtter utenlandsk service på stedet. Alt utstyr kan lages etter CE-standard.

Kontakt oss for å få ditt tilpassede tilbud og prosessløsning for induksjonssmiing av stålrør.